Le projet consistait à remplacer un contrôleur Siemens S5 par un nouveau contrôleur S7 pour augmenter la production de manière significative. Dans un premier temps, il a fallu remplacer le système de contrôle des processus en place. La solution choisie est iQOS, la solution standard de Bouygues E&S pour le dosage et le mélange, qui a été adaptée aux besoins de HACO.
Tout projet commence par l’analyse. Chez HACO, il existe dix espaces de préparation. Pour chaque commande, le système crée une fiche de préparation et pèse les ingrédients, qui sont ensuite préparés à la main. Les quantités requises varient de 20 grammes à 30 ou 40 kilogrammes. Le système de contrôle identifie les prémélanges qui entreront dans la composition du mélange final. Une fois ces prémélanges identifiés et numérisés, le système passe à l’étape suivante. Ce processus peut s’étendre sur plusieurs niveaux.
Grâce à la planification rigoureuse et à l’acquisition méticuleuse des connaissances sur les différents processus, le calendrier de la nouvelle installation a pu être respecté au jour près. «Malgré la complexité du projet, tous les processus ont été parfaitement réalisés de A à Z», constate André Hunziker avec une grande satisfaction. L’objectif concernant l’augmentation de production souhaitée de 30% a été également atteint.
Michael Joss, responsable de production chez HACO, est satisfait de ce système. L’installation fonctionne parfaitement. «Et si jamais il y a un problème, un spécialiste de Bouygues E&S vient immédiatement nous aider.» Stefan Gertsch, chargé de projet chez HACO, souligne la qualité du travail de préparation, de l’introduction et de la formation, qui ont permis de mettre en service l’installation sans problème et garanti une production sans incidents jusqu’à présent.
